人造大米生產線工藝

再造米 強生米生產線復合營養大米生產線

2022-08-31 16:44 泰諾機械
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天然工程營養強化大米加工設備的工序:

雙螺桿膨化機做出來的人造米是以碎米為原料,通過粉碎環節把碎米磨碎,成為細米面,人造米是以細米面為原料,經過加水攪拌,膨化成形,冷卻、烘干、過篩等工序加工而成,外觀像大米,用黃玉米做的人造米淡黃色,白玉米制作的為白色,都是半膨化狀態,有一定的透明度,用這種玉米做的飯比玉米面、玉米渣做的飯好吃。目前市售人造米有加糖、加賴氨酸和維生素等多種類型,是一種極方便的食品。

生產工藝

原料處理加工:用標二號大米作原料,除去糠麩后,稱量,放入米槽中用水浸泡,水量以蓋過大米10厘米為宜。浸泡半小時,連水一起放入浸米槽下的籮筐內,邊放邊攪拌,并用清水沖洗。洗好的米在籮筐內靜置2~4小時(在冬季浸米時間宜短,靜置瀝水的時間可適當延長),瀝去米中過量的水分(使含水量低于30%),再用磨粉機將米粉碎成干磨粉,干磨粉經往復式振動篩(50目)過篩,落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小時以上,以使粉料顆粒表面的水分滲入內部,達到內外水分均勻分布。同時取樣測定干磨粉的含水量。
蒸煮成型:取過篩的干磨粉稱重。每40公斤一批,倒入攪拌蒸煮桶中,根據所測定的干磨粉的含水量換自出應添加的水量,使粉料含水量達到38%。開動攪拌機使粉料與水攪拌均勻,通蒸汽蒸煮4~5分鐘,進行擠壓成型。先粗壓,后細壓,使粉料擠壓成直徑為0.6毫米的米粉絲。粉料由壓榨機的孔板處擠出,形成四條米粉帶,同步落到長達10米的冷卻輸送帶上,送至切料臺,切成22厘米長的米粉段,再折疊成U形塊,平鋪于多孔鋁板上,置于蒸煮柜中,蒸煮10~16分鐘,然后轉移到烘房。

烘干檢測:米粉經第二次蒸煮后裝在烘車上,連車推入烘房內的烘道,通過絞車牽引,使烘車逆熱風方向徐徐向前移動。烘房內熱風濕度為40±2℃,風量7425米3/小時。米粉在烘房內烘3~5小時,至含水量11~13%為止。將烘車推出,先對米粉進行感檢驗,如有不符合要求者,選出另放,降級處理,符合要求者裝入塑料袋封口,或用玻璃紙包裝密有不符合要求者,選出另放,降級處理,符合要求者裝入塑料袋封口,或用玻璃紙包裝密封。接著由人員抽樣檢查米粉的理化指標,達到標準的批次即為合格產品,驗收入庫。

人造大米生產線工藝組成:再造米 強生米生產線復合營養大米生產線

1、拌粉機:將米粉單獨或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。

3、擠壓機:有專門控制柜,在高壓環境下,擠壓出大米顆粒,調節工藝與更換模具可生產不同形狀的米粒。

4、震動篩:擠出的顆粒含有一點溫度與粘度,通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機:將產品輸送到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為不銹鋼雙層網袋,烘烤時間可以根據速度調節,減去顆粒水分,增加保質期;

7、冷卻輸送機:烘完的顆粒含有一定溫度,通過冷卻達到室溫包裝質量。




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